機械零件加工過程中的注意事項有哪些

　　在日常的機械零件加工過程中，如何確保零件合格，快速又高效的完成機械零件加工呢?一般來說，可以從以下幾點入手：

　　一、機械零件加工前先將零件圖紙審查清楚，將2D圖檔和3D圖檔比對清楚，是否有差異，加工的標準必須確認清楚;然后根據零件的材料選擇合適的刀具及加工設備，不同的材料加工適用的設備是不同的，重切削和輕切削所配的刀具的設備及參數也是不一同的。

　　二、在上機前，提前將相應的工具、刀具、量具備好，以免調機時，浪費時間尋找工具;檢查設備運行狀態，是否有做保養，設備是否健康，以避免設備帶病工作。

　　三、產品調機完成后，應進行首件檢驗，首件檢驗為全尺寸檢驗，檢驗尺寸的公差值一般為中間公差，不可走極限公差，以防止超差。參照樣品及圖面標準進行外觀判定，滿足尺寸和外觀要求時，則首件可以通過。

　　四、機械零件加工正式生產后，統計刀具的使用壽命，定期更換刀具，以確保零件加工過程中不會因刀具磨損出現尺寸超差等現象。

　　五、機械零件加工過程中，因機臺問題或刀具問題停機后，需重新確認首件，以保證零件滿足圖面要求。根據不同的零件加工時長，設定合理的自檢及巡檢時長，以防止零件出現批量的不合格。

　　六、在機械零件加工結束后，應對最后的一件零件進行末次檢驗，實施機械零件加工三檢制，以杜絕批量不良產生。

　　在機械零件加工過程中，一旦出現不良，必須馬上將不良品進行進行標識、隔離，以防止零件混入下一工序中。